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過油煉制市場加氫裂化妝置先進集體掌握解決辦法情況報告
您的困擾
我們的解決方案
控制難點：
熱集成度高、解耦難度大；
裂化深度優化難；
各塔產品切割精細度不夠；
優化工況、降低能耗（回流比等）。

控制需求：
①實現裝置物料流、能量流平衡解耦、裂化深度控制、質量卡邊、提升裝置自控率。
②實現反應區和分餾區協調平衡，優化裂化反應深度，改善反應產物產品分布，全流程優化卡邊，提高高價產品收率，降低單位能耗。
煉油行業加氫裂化裝置先進控制解決方案根據裝置的實際生產特點，采用多變量模型預測控制技術，設計適合加氫裂化裝置的控制器，抑制外部擾動，合理動態調節各操作變量，協調前后單元物料流、能量流、各塔各關鍵工藝指標，提高產品質量，降低裝置能耗。
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①實現裝置物料流、能量流平衡解耦、裂化深度控制、質量卡邊、提升裝置自控率。
②實現反應區和分餾區協調平衡，優化裂化反應深度，改善反應產物產品分布，全流程優化卡邊，提高高價產品收率，降低單位能耗。
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煉油行業加氫裂化裝置先進控制解決方案根據裝置的實際生產特點，采用多變量模型預測控制技術，設計適合加氫裂化裝置的控制器，抑制外部擾動，合理動態調節各操作變量，協調前后單元物料流、能量流、各塔各關鍵工藝指標，提高產品質量，降低裝置能耗。
煉油行業加氫裂化裝置先進控制解決方案
加氫裂化是石油煉制過程之一，是在催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為干氣、汽油和柴油等的過程，是石化行業油品深加工的重要手段之一。
由于加氫裂化裝置存在多變量、非線性、大時滯、強耦合和高噪聲等復雜特性，干擾因素多，DCS常規控制策略難以達到理想的控制效果。因此，為推動加氫裝置的高效優質運行，提高裝置的綜合自動化水平和生產效益，在操作智能化方面的需求尤為迫切。
取得效益
先進控制最明顯的優點在于：提高裝置平穩操作與改善反應深度的能力，例如能使處理量最大、使苛刻度接近約束。

先進控制器在不犧牲裝置安全的前提下，可助力企業達到以下目標：最大限度地提高輕質產品產率；降低能耗，最大程度地回收能量；使加熱爐燃料油和/或燃料氣消耗量最小；符合所有工藝和安全約束條件；穩定操作；提高對原料油切換抗干擾能力；提高裝置自動化水平，降低勞動強度。
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