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制油餐飲行業催化劑的作用裂妝扮置先進典型保持解決方法工作方案
您的困擾
我們的解決方案
控制需求：
實現裝置物料流、能量流平衡解耦，提升裝置自控率。

運行需求：
實現反應區和分餾區協調平衡，優化催化裂化反應深度，改善反應產物產品分布，全流程優化卡邊，提高高價產品收率，降低單位能耗。
煉油行業催化裂化裝置先進控制解決方案根據催化裂化裝置的實際生產特點，主要采用多變量模型預測控制技術，設計了適合催化裂化裝置的控制器。主要任務是抑制外部擾動，合理動態調節各操作變量，平穩反再系統、各塔各關鍵工藝指標，提高產品質量，降低裝置能耗，實現裝置經濟效益最大化。
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煉油行業催化裂化裝置先進控制解決方案根據催化裂化裝置的實際生產特點，主要采用多變量模型預測控制技術，設計了適合催化裂化裝置的控制器。主要任務是抑制外部擾動，合理動態調節各操作變量，平穩反再系統、各塔各關鍵工藝指標，提高產品質量，降低裝置能耗，實現裝置經濟效益最大化。
煉油行業催化裂化裝置先進控制解決方案
催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。隨著催化裂化的日益規模化，裝置上下游集成度越高，裝置運行更加穩定和經濟。然而，由于催化裝置存在多變量、非線性、大時滯、強耦合和高噪聲等復雜特性，干擾因素多，DCS常規控制策略難以達到理想的控制效果，在生產操作過程中仍主要依賴于人工經驗。
惠州石化120萬噸/年催化裂化裝置先進控制系統項目
總體應用效果：
平穩操作，保證安全生產；
在線預測產品的質量，實現卡邊控制；
降低生焦率；
裝置能耗降低1%以上；
提高高價位產品的收率；
干氣中C3（包括C3）以上組分體積百分比＜2%；
提高總液收0.2%以上。
更多資訊

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